H-typ Produktionspress

Fritt fall hydraulik:
Obelastad maximal hastighet: 0-350 mm/s
Retur: 0-300 mm/s
Presshastighet vid 30% belastning: 0-50 mm/s
100% belastning: 0-20 mm/s

Regenerativ hydraulik:
Obelastad maximal hastighet: 0-140 mm/s
Retur: 0-140 mm / s
Presshastighet vid 30% belastning: 0-50 mm/s
100% belastning: 0-20 mm/s

Det användarvänliga kontrollsystemet är byggt för att uppfylla de senaste europeiska säkerhetsbestämmelserna.
I enlighet med dessa bestämmelser har hydraulsystemet dubbelövervakade säkerhetsventiler, övervakade av en säkerhets-PLC.

Pressens olika pressfunktioner ställs in direkt på kontrollskåpet och visas på HMI-pekskärmen.

Manöverpanel 1, 2, 3 eller fler axlar

Baserat på en Siemens eller Allen Bradley PLC och en 9-, 12- eller 15-tums pekskärm.
Kontrollen består av ett fritt programmerbart gränssnitt med upp till 54 programmeringsrader för att bygga ett pressprogram.

Användaren kan använda programmeringsraderna för att styra pressaxlarna och 8 st. I/O, beroende eller oberoende av varandra i önskad sekvens.

Följande funktioner kan väljas i varje programmeringsrad direkt på manöverpanelen:

• Signalutbyte mellan enskilda axlar och I/O
• Positionskontroll, hastighetsreglering och tryckinställning.
• Progressiv eller degressiv tryck- eller hastighetskontroll inom en given pressprocess.
• Uppehållstid i nedre ramposition (timerfunktion)
• Dekomprimeringstid vid ram-returstart (timerfunktion)
• Slag- och arbetstidsmätare
• Minne för 1 upp till 500 program.
• Felmeddelande från PLC

Driftlägen, på låsbar elektrisk omkopplare:

• Tippning (verktygsinställning)
• Tvåhandsmanövrering
• Enkelt- och dubbelbrytande ljusgaller
• Fotmanövrering (tillval)
• Automatiserad manövrering

Ljusgaller
Användning av ljusgaller under isättningsarbete möjliggör säker drift utan att de vanliga kontrollknapparna behöver aktiveras. Detta fungerar i enkel- eller dubbelbrytning.
Ytterligare skyddsfunktion mot obehörig åtkomst.

Integrationsalternativ
Möjlighet till signalutbyte med extern utrustning, såsom matar-, robot- eller överföringssystem.

Hydraulaggregat är placerat längst upp på pressen och är lättillgängligt och servicevänligt.

Alla våra pumpsystem är designade för att passa en viss tryckstorlek för att uppnå låg energiförbrukning och undvika överdriven värmeproduktion i hydraulsystemet.

Våra kraftpaket är utrustade med en hydraulisk pump för varje cylinderaxel. Detta säkerställer att pressplanet (trycksko), mothållaren och ejektorn kan arbeta oberoende av varandra samtidigt.
För att minska onödig värme- och energiförbrukning arbetar vi med axiella pumpar som matchar flödet till önskad hastighet och är konstruerade för att undvika överbelastning av motor och kopplingssystem genom att automatiskt minska flödet när presskraften ökar och närmar sig maximal effekt.

Pumparna är nedsänkta direkt i oljetanken, vilket ger låg ljudnivå.

Ventilsystemet på hydraultanken består av kompakta blockenheter som är skyddade mot överbelastning, placerade på hydraultanken och är konstruerade som ett hydrauliskt säkerhetssystem i enlighet med europeiska säkerhetskrav.

Elmotorer är åtminstone IE3-lågenergimotorer.

Vi designar alla våra cylindrar internt.

Exakta styrningar och bra tätningskomponenter är viktiga för presscylindrar.
Under åren har Stenhøj utvecklat och standardiserat våra cylindrar med långa styrningar för att få en exakt och stark kolvstyrning.
För detta ändamål använder vi högkvalitativa, skickligt bearbetade stålrör med en cylinderyta som är antingen rullpolerad eller slipad för att uppnå en jämn och hållbar yta tillsammans med en slipad och hårdförkromad kolvstång.

Styrbussningarna är gjorda av vårt speciella material som ger en stark och exakt styrning som, tillsammans med våra pålitliga slitstarka och täta tätningselement, garanterar en lång livslängd.

Den väldimensionerade pressbädden är utrustad med T-spår för fastspänning och stöd av pressverktyget.
Vi erbjuder pressbädd och pressplattor med önskade dimensioner, hål och T-spår.

Specifikation av pressplattastyrning
Förutom cylinderns höga styrnoggrannhet och beroende på kraven på arbetsuppgifter, erbjuder Stenhøj Hydraulik fem styrningstyper för pressplattan som är lämpliga för pressningsprocessen.

Typ 1 och 2
Pressplattan styrs av två eller fyra kolumner genom styrningar med självsmörjande bronsbussningar uppifrån. För att säkerställa en stabiliserad konstruktion är kolumnerna integrerade i pressplattan.

Typ 3 och 4
Pressplattastyrningen består av fyra starka kolumner integrerade i ramen som leder pressplattan genom självsmörjande styrningar. Valet mellan en pressplatta eller en svetsad pressbox beror på verktygets bredd och behovet av stöd.

Typ 5
Pressboxen styrs med åtta (8) st. 90 ° styrskor utrustade med utbytbara PTFE-sammansatta insatser för minimal friktion och lång livslängd. Dessa möjliggör extremt höga belastningar. Ersättliga, härdade och slipade styrskenor finns bultade på pressramen.

Typ 3-5 används ofta när hög noggrannhet och hög styrstabilitet för långa slag och excentrisk sidolast krävs.

Parkeringslåset är utformat för mekanisk parkering av pressplattan under verktygsbyte etc.

Parkeringslåset är anslutet till säkerhets-PLC-systemet när operatören behöver parkera pressplattan.

Genom att trycka på en knapp återgår pressplattan/boxen automatiskt till topposition och låses, och hydraulaggregatet stängs av.